沖壓工藝是一種金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎上，利用模具和沖壓設備對板料施加壓力，使板料產生塑性變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸和性能的零件(沖壓件)。只要確保沖壓工藝的每個細節都要注意做到位，才能更加效率的執行加工。提高效率的同時也能確保成品的控制。
沖壓工藝的細節有如下：
1.沖壓前必須要有板材矯直調整工藝步驟或自動校正工裝存在，保證原材料平整順暢進入模腔。
2.料帶在送料夾上的位置需要明確定義，料帶兩側和送料夾兩邊的寬度縫隙需要明確定義并保證執行。
3.沖壓碎屑是否被及時并有效地清理掉而不混或粘在產品上。
4.卷材寬度方向上的材料需要100%監控，防止原材料不飽滿造成沖壓產品的不良。
5.卷材末端是否被監控，在卷料到頭的時候，沖壓過程會自動停止。
6.作業指導書中要明確定義當異常停機出現，產品留在模具中的反應方式。
7.當料帶進入模具之前必須有防錯工裝保證原材料能夠進入模具內部的正確位置。
8.連續模或者進給模需要有步步位置監測，如果位置沒有走到要及時報警或自動停機。
9.沖壓模具必須配備探測器用于探測是否有產品卡在模腔中，如果有卡住，設備自動停止。
10.沖壓過程參數是否被監控，當異常參數出現的時候，在此參數下生產的產品自動報廢。
11.沖壓模具的管理是否有效執行（預防性維護保養的計劃和實施，備品備件的點檢確認）
12.用于吹走碎屑的氣槍必須明確定義吹起位置和方向。
