傳統沖壓技術主要是模具和工藝設計問題，以銅及銅合金、鋼鐵、鋁和鋁合金為主要材料。隨著汽車、航空航天等工業的發展，鈦合金、鎂合金、復合材料和高強鋁合金等很多新材料得到越來越多的應用。材料科學和塑性力學的發展帶動了沖壓技術的進步，計算機技術和控制技術的發展，也使過去難以實現的工藝成為可能。工藝、材料、控制一體化就要求通過物理測試、模擬和數值模擬掌握材料與工藝的優化匹配，并根據具體工藝要求實現工藝控制或在線測控，下面我們簡單介紹下新型沖壓技術的發展趨勢：
一、材料性能量化控制
（1）物理模擬技術是掌握材料性能獲得量化規律的必要手段，較早的物理模擬技術是使用一些與成形材料性能相似的模擬材料和測試方法，主要用于解決工藝可行性問題。
（2）一些試驗設備為測試材料性能提供了更廣泛的可能性。可進行壓縮、扭轉等試驗，模擬各種不同溫度、不同摩擦條件、不同變形速度條件下的變形加工，獲得材料的各種性能數據。
（3）并根據這些數據獲得材料成形極限和材料本構關系的定量表達式，使計算或模擬的材料塑性變形過程更加準確可靠，為沖壓加工的定量控制提供了材料基礎。
二、沖壓生產智能控制技術
（1）沖壓生產智能控制技術也是發展很快的一個領域。它在材料、工藝一體化的基礎上，依據已有材料和工藝數據庫實現沖壓加工過程的在線控制或智能控制。
（2）對材料或工藝參數建立在線檢測系統，當材料性能或工藝參數發生變化或產生波動時，由自動檢測系統在線確定相關參數的瞬時量值，并通過計算機模擬分析和優化軟件確定參數變化后的最佳工藝參數組合。
（3）自動控制系統調整工藝參數后，可以實現沖壓工藝過程的自適應控制。新的生產數據逐漸積累，可進一步成為后續加工過程的工藝優化基礎。
三、科學的沖壓生產技術是多種場量的耦合控制
（1）復雜件沖壓成形要求對沖壓工藝參數進行場量控制，有些材料要求場量實現梯度分布，這是塑性力學原理與材料性能結合的需要；溫度場、變形速度場、摩擦潤滑場、材料流動趨勢、材料變形順序及變形路徑等。
（2）這些場量也不是恒定的是過程變量，因此加熱冷卻措施、潤滑方法與潤滑劑、模具結構、壓邊方式、拉深筋和加載方式都是控制場量的重要措施。
（3）溫度場的控制可實現差溫沖壓成形，摩擦梯度場也是控制沖壓變形的重要手段。摩擦可以為沖壓變形材料流動提供一定阻力，一般要求盡量減少摩擦力，然而有時摩擦力也有助于提高材料成形極限。
（4）通過模具結構、圓角半徑、壓邊方式、模具間隙、拉深筋和模具分塊控制坯料的受力狀態，進一步改變坯料內部應力狀態、材料流動趨勢和材料屈服順序、材料變形順序和材料應變歷史。
四、新型沖壓油配方的研制
（1）硅鋼板是比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產生的前提下會選用低粘度的沖壓油。另外，加工硅鋼板用的沖壓油的防銹性能和抗腐蝕性能要符合一定的要求，可以避免工件生銹、保護操作環境、產生刺激性氣體等問題。
（2）碳鋼板在選用沖壓油時首先應該注意的是拉伸油的粘度。根據加工的難易和給拉伸油方法及脫脂條件來決定較佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時不產生有毒氣體。
（3）鍍鋅鋼板因為和氯系添加劑會發生化學反應，所以在選用沖壓油時應注意氯型沖壓油可能發生白銹的問題，而使用億達渤潤硫型沖壓油可以避免生銹問題，但沖壓加工后應盡早脫脂。
（4）銅鋁合金板在選用沖壓油時可以選擇含有油性劑、滑動性好的沖壓油，避免使用含有氯型添加沖壓油，否則沖壓油腐蝕銅鋁合金，使其表面變黑。
（5）不銹鋼是容易產生加工硬化的材料，要求使用油膜強度高、抗燒結性好的拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓油，在保證極壓加工性能的同時，避免工件出現毛刺、破裂等問題。
以上就是沖壓工藝技術未來的發展趨勢，通過不斷的提高工藝可以大幅度提高產品市場競爭力。禾聚傳承臺灣精工品質的追求，不僅不斷突破沖壓界技術難點，并將之形成標準，保障產品的穩定。對待客戶是一次合作，終身朋友的態度。專業加工生產手機彈片、精密端子、精密沖壓件，因為專業所以更專注。
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