常常有一些五金沖壓廠在接到訂單之后，直接就草率的拿著圖紙開始開模具，結果還沒開始正常生產就問題不斷的出現。其實在生產之前，一定要嚴謹，一步一步的制定出詳細的計劃，只有這樣才能避免在后續的加工中出現各種各樣的問題。當接到五金沖壓件訂單后要做的工作主要有以下幾點：
一、分析五金沖壓件圖紙
當拿到客戶給的五金沖壓件圖紙后要第一時間跟客戶確認產品的數量和具體的尺寸公差要求，然后來確定采用何種工藝來生產，比如，有的圓筒形外殼沖壓件，當客戶需要的數量比較少時，可以采用板材卷圓加焊接的工藝生產以便節省沖壓模具費用，當客戶需要的批量比較大時，可采用沖壓拉伸加工工藝以降低產品成本。
五金沖壓件
確定好生產工藝之后，要設計合理的排料方式，將廢料降到最低限度。
二、制定五金沖壓件的加工方案
分析完五金沖壓件圖紙之后，就要制定整體的加工方案，有的五金沖壓產品并不僅僅是沖壓工藝可以實現的，還包括了其他的加工工藝，比如：鉚接、焊接、鉆孔、激光切割、攻絲等等。這就要求要制定出各種加工工藝的先后順序。
三、確定加工工序的數量和外形尺寸
絕大多數沖壓件需要多道工序才能加工出來，一定要設計合理的工序數量，工序數量的降低意味著產品成本的降低。確定好加工工序的數量之后，要了解每道工序之后，產品的形狀和尺寸，并確定好產品毛坯的尺寸外形。
四、沖壓模具的設計
在設計沖壓模具時，一定要注意保證模具的可操作性、安全性。對易損件也設計成可拆卸性的，方便日后的維護。
五、選擇合適的沖床
