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正負(fù)極鋼片|電池片|電池連接鋼片鍍鎳的幾種方式

來(lái)源：禾聚五金瀏覽：- 發(fā)布日期： 2021-08-12【大中小】

電池的正負(fù)極鋼片、電池片、電池連接鋼片多數(shù)為不銹鋼，其中鋼帶有硬度，是不容易折彎，變形。所以鍍鎳能牢固在鋼帶及上局部加錫不容易脫落。鍍鎳的方法有以下幾種

正負(fù)極鋼片普通電鍍又稱暗鎳工藝﹐根據(jù)鍍液的性能和用途﹐普通鍍鎳可以分為低濃度的預(yù)液﹐普通鍍液﹐瓦特液和滾鍍液等。

鍍液配制，是根據(jù)容積計(jì)算好所需要的化學(xué)藥品﹐分別用熱水溶解﹐混合在一個(gè)容器中﹐加蒸餾水稀釋到需體積﹐靜置到所需體積﹐靜置澄清﹐用虹汲法或過(guò)濾法把鍍液引入鍍槽﹐再加入已經(jīng)溶解的十二基硫酸鈉溶液﹐攪拌均勻﹐取樣分析﹐經(jīng)調(diào)整試鍍合格后﹐即可生產(chǎn)。

鍍鎳用陽(yáng)極，鎳陽(yáng)極材料的純度是電鍍中最重要的條件﹐鎳的含量>99%﹐不純的陽(yáng)極導(dǎo)致鍍液污染﹐使鍍層的物理性能變壞。

光亮鎳:鍍光亮鎳有較多的優(yōu)勢(shì)﹐不僅可以省去繁重的拋光工序﹐還可以改善操作條件﹐節(jié)約電鍍和拋光材料﹐還能提高鍍層的硬度﹐便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)﹐但是光亮鍍鎳層中含硫﹐內(nèi)應(yīng)力和脆性較大﹐耐蝕性不如鍍暗鎳層﹐為了克服這些缺點(diǎn)﹐可采用多層鍍鎳工藝﹐使鍍層的機(jī)械性能和耐蝕性得到顯著的改善。

高硫鎳：鎳一般含量為0.12~~0.25%。這種鎳具有比銅﹐銅錫合﹐暗鎳﹐光亮鎳﹐半光亮鎳﹐鉻等都高的電化學(xué)活性。高硫鎳鍍層主要用于鋼﹐鋅合金基體的防保-裝飾性組合鍍層的中間層﹐其原理是上層光亮鎳比下層半亮鎳含硫量高﹐因而使兩層間的電位差到100~~140mV﹐這樣使雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)闄M向腐蝕﹐構(gòu)成對(duì)鋼鐵基體的電化學(xué)保護(hù)作用。

電池片鎳封指的是在一般光亮鎳液中加入直徑在0.01~~1um之間的不溶性固體微粒(Sio2等)﹐在適當(dāng)?shù)墓渤练e促進(jìn)劑幫助下﹐使這些微粒與鎳共沉積而形成復(fù)合鍍鎳層。當(dāng)在這種復(fù)合鍍鎳層表上沉積鉻層時(shí)﹐由于復(fù)合鍍鎳層表面上的固體微粒不導(dǎo)電﹐鉻不能沉積在微粒表面上﹐因而在整個(gè)鍍鉻層上的形成大量微孔﹐即形成微孔鉻層。表面存大的大量微孔﹐可在很大程度上消除普通鉻層中存的巨大內(nèi)應(yīng)力﹐因而減少了鍍層的應(yīng)力腐蝕﹐尤為重要的是鉻層上的大量微孔﹐將鉻層下面的鎳層大面積地暴露出來(lái)﹐在腐蝕介質(zhì)的作用下﹐鉻與鎳組成腐蝕電池﹐鉻層為陰極﹐微孔處暴露的鎳層為陽(yáng)極而遭腐蝕﹐從而改變了大陰極小陽(yáng)極的腐蝕模式﹐使得腐蝕電流幾乎被分散到整個(gè)鍍鎳層上﹐從而防止了產(chǎn)生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋和凹坑﹐并使鍍層的腐蝕速度減小﹐且向橫向發(fā)展﹐因而保護(hù)了基體金屬﹐顯著的提高了鍍層的耐腐蝕性能。

正負(fù)極鋼片緞面鎳，緞面鎳與鎳封工藝沒(méi)有本質(zhì)的區(qū)別。它具綢緞狀的外觀﹐鍍絡(luò)后不會(huì)像光亮鎳鍍層鍍鉻那樣有閃光﹐因而人眼注視后不會(huì)覺(jué)得疲勞﹐可以作為避免光線反射的防眩鍍層。

高應(yīng)力鎳，在特定的鍍鎳液中加入適量的添加劑﹐能獲得應(yīng)力較大的容易龜裂成微裂紋的鎳層﹐這種鎳層﹐叫做高應(yīng)力鎳。

鍍多層鎳是在同一基體上﹐選用不同的鍍液成分及工藝條件﹐獲得二層或三層的鍍鎳層﹐目的是在不增加鎳層厚度或減低鎳層的基礎(chǔ)上﹐增加鎳層的耐蝕能力。

氨基磺酸鹽鍍鎳主要優(yōu)點(diǎn)是所得到的電鍍層應(yīng)力低﹐鍍液沉積速度快﹐但價(jià)格較貴﹐用于電鑄和印刷電路板鍍金前鍍鎳。

鍍鎳液的類型主要有硫酸鹽型、氯化物型、氨基磺酸鹽型、檸檬酸鹽型、氟硼酸鹽型等。其中以硫酸鹽型（低氯化物）即稱之為Watts（瓦特）鍍鎳液在工業(yè)上的應(yīng)用最為普遍。

電池連接鋼片鍍鎳的主要方式有：普通電鍍、鍍液配制、鍍鎳陽(yáng)極、光亮鎳、高硫鎳、鎳封、緞面鎳、高應(yīng)力鎳、鍍多層鎳、氨基磺酸鹽鍍鎳、鍍鎳液等。其中鍍鎳液在應(yīng)用中比較廣泛。
正負(fù)極鋼片、電池片、電池連接鋼片