精密沖裁技術簡稱精沖技術。一般適合于生產批量精沖件在10萬件以上。禾聚精密、專業設計制造精密五金模具及沖壓件的ODM/OEM廠家 • 應用產品：微型馬達、聲學部件、傳感器、繼電器，連接器，二三極管，IC彈片等 • 應用行業：汽車電子、新能源電池、醫療電子、智能家居、消費類電子及IC封裝等行業。
精沖技術組合了沖壓技術的經濟性和一般機械加工方法的高精度，在不少場合可取代鑄造加工、鍛壓加工、車加工、鉆加工、磨加工等工藝。
精沖是在普通沖裁的基礎上發展起來的，只有在普通精沖的土壤上才能誕生精沖。
沖裁是沖壓工藝的分離工序，它和其他沖壓工序一樣，生產率高，材料利用率高，能量消耗少，生產成本低，產品凈形率高(質量輕)，強度和剛度好
然而，由于沖裁過程的加工特性，普通沖裁時沖頭和凹模模腔的間隙較大，即沖頭的外徑尺寸小于凹模模腔的內徑。在沖壓過程中，板料發生拱彎，板料在還沒有被完全剪斷前就被撕斷。因而，在剪切面上有大約三分之二的撕裂帶，剪切面的品質和精度不能滿足某些沖裁件的技術要求。在這種情況下，普通沖裁只能制坯，對普通沖裁件還需進行后續機械加工。在沖壓生產薄片齒輪時，一件一件再進行機械加工生產顯然不合時宜，效率很低，成本很高，品質低，而且不穩定。
后來沖裁制坯后鉆孔，鉸中心孔；再用一根具有一定精度的芯棒，按一定的配合要求將多片沖裁后鉸了中心孔的坯料穿套在一起進行滾齒。這種加工方法生產零件仍然效率低，成本高，加工品質也不能滿足生產要求。
在生產實踐中逐步摸索和反復試驗，力圖尋求既具有沖裁工藝的固有優點，又能獲得剪切面品質高、精度也高的沖裁方法。
在沖壓前壓板先將板料壓緊。沖頭和凹模模腔的間隙小，甚至為零(無間隙)，為負(沖頭的直徑大于凹模模腔直徑)，即沖頭的外徑尺寸等于或大于凹模模腔的內徑。在沖裁過程中，板料不發生拱彎，板料被完全剪斷，因而截面斷口光潔。這樣的沖裁就叫做精密沖裁，簡稱精沖。
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