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江蘇沖壓加工精密沖壓件回彈的原因有哪些

來源：禾聚五金瀏覽：- 發(fā)布日期： 2020-01-10【大中小】

在一家江蘇沖壓加工廠生產(chǎn)沖件時(shí)，產(chǎn)品出現(xiàn)回彈問題。回彈會(huì)影響質(zhì)量以及精度問題，想要解決回彈問題就要找出回彈的原因。

沖壓加工中出現(xiàn)回彈的原因有：材料機(jī)能，在金屬材料的彈性限度內(nèi)，材料的變形過程越大，屈服極限越高，則材料的彈性模量越大，這樣在材料的加工過程中，彈性模量越大的材料彎曲變形的回彈就越大，加工硬化就會(huì)越嚴(yán)重，如果材料的彈性模量越小，則在加工的過程中回彈的程度就會(huì)越小，抵抗彈性形變的能力就會(huì)越強(qiáng)。

彎曲中心角值越大回彈積累值就越大，工件變形的長(zhǎng)度會(huì)隨著彎曲中心角的值增大而增大。

模具在設(shè)計(jì)時(shí)就要在相對(duì)工作部分留有一倍料厚的間隙，在間隙中容納工件。為了實(shí)現(xiàn)材料更好的流動(dòng)，在模具加工完畢后要對(duì)模具的局部進(jìn)行研配。特別是彎曲模具，工作部位的間隙越大導(dǎo)致的回彈也就越大，如果板料厚度的誤差允許范圍越大，則回彈也會(huì)越大，也會(huì)使模具的間隙不能得到很好的確定。

彎曲半徑的值和回彈值是成正比的，所以沖件的曲率越大則越不容易彎曲成型。

沖件形狀不同則產(chǎn)生回彈的可能性也不同，復(fù)雜的彎曲沖壓件在一次彎曲成型時(shí)，由于在成型過程中沖壓件各個(gè)部分相互牽制加上模具和材料間存在摩擦力，就會(huì)改變沖壓件各個(gè)部分的應(yīng)力狀態(tài)，從而使回彈量發(fā)生改變。

沖壓件的成型工藝是防止回彈值的一個(gè)重要方面，如果在同一批沖件的沖壓加工中要達(dá)到同樣的加工效果，糾正彎曲比自由彎曲所需要的彎曲力要大很多，如果兩種方式采用一樣的彎曲力，最后達(dá)到的效果也不同。校正彎曲時(shí)所需要的校正力越大沖件的回彈越小，矯正彎曲力會(huì)使變形區(qū)內(nèi)外側(cè)纖維都被拉長(zhǎng)，達(dá)到成型效果。在彎曲力卸載后，內(nèi)外側(cè)的纖維都會(huì)縮短，但是內(nèi)外側(cè)的回彈方向相反，使精密沖壓件向外的回彈得到一定程度的緩解。

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